馬口鐵盒出產工藝流程

　　馬口鐵盒出產工藝流程介紹：

　　一、馬口鐵盒是由印刷處理后的馬口鐵做成的，能夠按照不同的標準進行不同的分類：按形狀：可分為圓罐，長方盒，正方盒，橢圓盒，心形盒，異形盒。按結構：可分為兩片盒，三片盒。

　　按用途分：茶葉鐵盒，月餅鐵盒，醫藥盒，糖果盒，食品盒，禮品盒，蠟燭盒，手挽盒，儲蓄盒，鐵桶，PVC/PET桶盒……

　　二、每個鐵盒都是由鐵料--印刷--裁剪--沖壓--安裝--包裝--一步一步完結的。

　　1）鐵料：一般在承認訂單后就會按近排版圖訂購最合適的鐵料，包括鐵料品種，尺度等，鐵料通常會直接儲存在印刷廠，關于鐵料質量的鑒定，能夠通常目測的辦法，看外表是否有劃傷的痕跡，紋理是否均勻，是否有銹點等，用等千分尺能夠測出厚度，用手拗能夠感覺它的硬度。

　　2）印刷：菲林和排版圖都給印刷廠后印刷廠就按排拼版準備印刷了，通常都會提供樣板給印刷廠跟色，在印刷的過程中要留心的就是看印刷調色是否跟上樣板，套位是否精確，是否有污點，是否有傷痕等等，。這些問題一般負責的的印刷廠都能夠自己操控。

　　3）裁剪：印好鐵料回廠后就能夠按排裁床裁剪開料了， 在剪床墊留心的就是看操作工人的是否按刀口線來裁剪，長度是否合、均勻。工人在放料時是否彼此刮傷等，要在最初的操作工位把關質量。

　　4）沖壓：既是在沖床上將鐵片壓制成形，這是做罐子最主要的作業，通常一個罐子要分好多工序才干完結。六合蓋的兩片罐的大致工序為：蓋子：開料——飛邊——卷線。底：開料——飛邊——預卷線——卷線。

　　六合蓋扣底工序（封底）罐的工序，蓋子：開料——飛邊——卷線  罐身：開料——預彎——剪角——成形——扣骨——沖身(扣底）——封底。底的工序就是：開料

　　如果鐵罐是帶鉸鏈的，那么蓋和身就各多一個工序：打鉸。

　　在沖壓過程中通常是產品損耗最大的，要留心作業操作是否規范，產品外表是否有刮傷，卷線是否有批批縫，扣骨位是否扣緊。通常的做法是在出產大貨前組織出產大貨樣承認，并按并按承認的大貨樣進行出產，這樣能夠削減很多的麻煩。

　　5）包裝：出產完結沖壓后，包裝部負責清潔并安裝，入膠袋和裝箱。這個環節是產品的一個收尾作業，產品的清潔很重要，所以作業在包裝之前要做好清潔作業，然后按照包裝辦法進行包裝，樣式多的產品一定要將款號和箱嘜對好并款擺放。包裝過程中要注意的就是盡可能削減次品流入成品中，裝箱數量一定要精確。

　　6）以上每個流程都能對質量產品影響，所以要給予注重，按樣品出產，按規章操作，彼此監督才干產出好質量。